Monitoraggio della condizione – Il vostro valore aggiunto
Pieno controllo
Il monitoraggio della condizione crea trasparenza perché la visualizzazione dei dati permette di sapere cosa accade nella produzione in ogni momento e di intervenire immediatamente.
Il tempo è denaro
Il Condition Monitoring riduce il tempo che intercorre tra il verificarsi di un problema e la sua risoluzione, ad esempio tramite l’ottimizzazione della gestione dei ricambi.
Per tutta la vita (dell’impianto)
Il monitoraggio della condizione previene gli arresti delle macchine, prolunga la durata di vita e assicura un flusso ottimale nella catena di creazione del valore nel processo di produzione.
Condition Monitoring – un “cardiofrequenzimetro” per le vostre macchine
Volete essere costantemente informati sullo “stato di salute” delle vostre macchine? Individuare tempestivamente i danni? O essere allertati subito via SMS o e-mail se si verifica un’emergenza nel processo di produzione? In questo caso, un “fitness tracker” per il vostro impianto è la scelta giusta. Nell’ambiente industriale, un sistema di monitoraggio remoto automatizzato è il mezzo per raggiungere lo scopo.
L’analisi dei dati porta profitti
L’approccio della manutenzione predittiva può essere integrato anche nei contratti di manutenzione esistenti, creando le basi per un continuo miglioramento e generando modelli di business assolutamente nuovi.
La manutenzione predittiva è un investimento che si ripaga da solo
Avete mai pensato a concetti IoT moderni come la manutenzione predittiva? Con questa soluzione, gli interventi di manutenzione periodicamente necessari, l’impiego del personale e l’approvvigionamento dei ricambi possono essere pianificati per tempo ed efficientando i costi. Con questa pianificazione, ad esempio, si riduce il lasso di tempo che intercorre tra l’arresto della macchina e il suo riavvio. Si prevede quando dovranno essere sostituiti i componenti, per ottimizzare la gestione dei ricambi. Spesso i componenti possono essere sostituiti anche durante il funzionamento, continuando a garantire la disponibilità delle macchine.
Cifre e fatti
Come e dove si utilizza concretamente il monitoraggio della condizione?
USE CASE: Pieno controllo per la sicurezza alimentare
Prima di arrivare nel piatto dei consumatori, spesso gli alimenti devono percorrere una lunga strada. La catena del freddo non deve mai essere interrotta per evitare il deperimento. Se pensiamo, ad esempio, alla produzione del ghiaccio alimentare, la temperatura prescritta deve essere mantenuta fin dal processo di produzione.
Con una soluzione di Condition Monitoring è possibile leggere i valori della temperatura e inviarli automaticamente in un cloud. Lì i dati vengono analizzati e monitorati. Se si verifica un problema, l’addetto competente viene immediatamente informato e può intervenire al più presto possibile.
USE CASE: Per la sicurezza degli approvvigionamenti e per l’ambiente
Le reti del gas sono pressurizzate e devono combattere contro le perdite da cui fuoriesce metano. Questo ha un influsso considerevole sul riscaldamento del clima. Il dilemma: La pressione ottimale nelle reti deve essere abbastanza alta per garantire un approvvigionamento sicuro agli utenti più distanti e abbastanza bassa da evitare perdite inutili.
La soluzione è il Condition Monitoring: i valori della pressione vengono letti, inviati nel cloud e analizzati. Sulla base di prognosi calcolate tramite algoritmi a partire da previsioni meteo, prelievo dell’industria, giorni festivi e statistiche dei consumi passati, è possibile regolare in maniera ottimale le pressioni nelle reti del gas.
Di questa soluzione beneficiano sia i gestori delle reti del gas, poiché le pressioni vengono regolate automaticamente da remoto, sia i consumatori finali che ottengono la garanzia della propria fornitura. Il grande vincitore, però, è l’ambiente, poiché le perdite vengono minimizzate.
Vi occorrono maggiori informazioni sulla nostra soluzione di Condition Monitoring?
3 componenti di base per il monitoraggio degli impianti
I vostri controllori, sensori e attuatori
Per la misurazione dei parametri di funzionamento significativi
– Temperatura
– Pressione
– Umidità
– e molti altri
Router e gateway IoT
Per un accesso sicuro alla manutenzione a distanza e la trasmissione dei dati
– Accesso remoto criptato
– Rilevamento dei dati indipendente dal protocollo
– Trasmissione dei dati trasparente
– Accesso alle macchine ripartito
Edge Software
Per il monitoraggio e l’invio di allarmi
– App direttamente su gateway IoT
– Monitoraggio affidabile dei valori
– Messaggi d’allarme immediati
– Azioni controllate in base agli eventi
– Visualizzazione a scopo di analisi
4 step per il monitoraggio della condizione
Vi mostriamo come i prodotti e servizi di INSYS icom possono inviare in sicurezza i dati delle vostre macchine e impianti in un ambiente cloud.
Situazione iniziale: Avete un controllore a cui sono collegati vari sensori di cui volete monitorare i valori. Inoltre, vorreste accedere al controllore da remoto.
Step 1: Cablate le uscite PLC con gli ingressi del router o gateway IoT e poi predisponete l’alimentazione elettrica.
Step 2: Per creare una connessione sicura tra reti IP, vi occorre una rete virtuale privata (VPN). Integrate i vostri dispositivi in una struttura VPN già esistente o utilizzate la soluzione di INSYS icom, la icom Connectivity Suite – VPN.
Step 3: Configurate il router tramite web browser.
Step 4: Configurate l’Edge Software di INSYS icom: la icom Data Suite. Questo software è responsabile della conversione dei protocolli, del monitoraggio, dell’invio degli allarmi e della connessione al cloud.
Obiettivo raggiunto: Potete essere informati subito e automaticamente di una determinata condizione o di un cambio di stato. Inoltre, potete visualizzare i dati su un dashboard o eseguire comandi di controllo.
Retrofit – Pieno controllo per gli impianti esistenti
Anche se le vostre macchine e i vostri impianti sono già un po’ avanti con gli anni, è comunque possibile compiere il passo verso l’Internet of Things (IoT). I router industriali e i gateway IoT di INSYS icom, infatti, supportano una varietà di interfacce seriali e protocolli di diversi produttori, anche di dispositivi obsoleti. Grazie alla loro intelligenza locale, in caso di bisogno possono convertire i protocolli e agire così da “traduttori”. Panoramica dei protocolli supportati:
Tramite la conversione dei protocolli sui router industriali e i gateway IoT, non è necessario ampliare le vie di comunicazione con un ulteriore componente hardware, né mandare in pensione macchine ancora utilizzabili. In questo modo si evitano costosi upgrade, nuovi acquisti di impianti moderni e lo smantellamento e smaltimento di macchine esistenti.
Con il retrofit, potete equipaggiare le vostre macchine destinate all’abbandono con dispositivi di INSYS icom e percorrere la via che porta all’Industrial IoT comodamente e risparmiando risorse.
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